一、夜光印刷

 

    夜光印刷采用的油墨是內(nèi)含夜光材料的蓄光油墨。蓄光油墨是由發(fā)光顏料、有機(jī)樹(shù)脂、有機(jī)溶劑和助劑按一定比例，通過(guò)特殊加工工藝制成的。

 

    1．發(fā)光顏料(蓄光顏料)

 

    蓄光顏料是一種長(zhǎng)余輝發(fā)光材料，簡(jiǎn)稱長(zhǎng)余輝材料，又稱夜光材料。這類材料在合成過(guò)程中所形成晶體的晶格里產(chǎn)生結(jié)構(gòu)缺陷和雜質(zhì)缺陷才具有發(fā)光性能，由材料晶格缺陷所引起的發(fā)光叫做自激發(fā)光，而由雜質(zhì)缺陷引起的發(fā)光叫做激活發(fā)光，實(shí)際應(yīng)用的各類發(fā)光材料大多為后者。

 

    夜光材料的發(fā)光是依據(jù)光致發(fā)光原理進(jìn)行的，其激發(fā)光源一般是日光和人工光源，它吸收了激發(fā)光能并儲(chǔ)存起來(lái)，光激發(fā)停止后，再把儲(chǔ)存的能量以光的形式慢慢釋放出來(lái)。吸收光→發(fā)光→儲(chǔ)存→再發(fā)光，該過(guò)程可無(wú)限重復(fù)多次，和手機(jī)電池的充電→放電→再充電→再放電的反復(fù)使用過(guò)程是相似的。

 

    這種發(fā)光材料在沒(méi)有外界光源的黑暗環(huán)境中會(huì)發(fā)光，其發(fā)光時(shí)間被稱為余輝時(shí)間。性能較好的長(zhǎng)余輝材料如發(fā)光顏色多樣的硅酸鹽體系長(zhǎng)余輝材料等，稀土激活的堿土鋁酸鹽的余輝特性最為優(yōu)越，可實(shí)現(xiàn)20小時(shí)以上的余輝發(fā)光。

 

    2．長(zhǎng)余輝材料的應(yīng)用

 

    長(zhǎng)余輝材料所涉及的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，其制品種類很多，將長(zhǎng)余輝材料制成發(fā)光涂料、發(fā)光油墨、發(fā)光塑料、發(fā)光纖維、發(fā)光紙、發(fā)光玻璃、發(fā)光陶瓷、發(fā)光大理石等，可應(yīng)用于安全應(yīng)急、交通運(yùn)輸、建筑裝潢等。在現(xiàn)代印刷領(lǐng)域中，適用于公文、有價(jià)證券、證件和高級(jí)煙、酒、藥品、化妝品等高檔商品的包裝印刷。

 

    3．蓄光油墨的配制

 

    配制蓄光油墨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

 

    (1)蓄光顏料的粒徑

 

    蓄光顏料的粒徑應(yīng)控制在45一65um，這樣才能制出實(shí)用的蓄光油墨。

 

    (2)樹(shù)脂的選用

 

    由于蓄光材料為堿性物質(zhì)，樹(shù)脂的顏色對(duì)其發(fā)光亮度有影響，所以在選用樹(shù)脂時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。

 

    ①應(yīng)選用無(wú)色或淺色、透明度好的樹(shù)脂、清漆。

 

    ②應(yīng)選用中性或弱酸性的樹(shù)脂，清漆。

 

    樹(shù)脂品種有環(huán)氧樹(shù)脂(E440)、聚氨酯樹(shù)脂、氨基清漆、聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、羥基丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酸聚氨酯清漆(雙組分)。

 

    (3)調(diào)墨油的選用

 

    通常依據(jù)不同承印物來(lái)選擇不同類型的透明調(diào)墨油，如承印物為金屬物質(zhì)，應(yīng)選用金屬調(diào)墨油，承印物為PVC材質(zhì)，可選用PVC調(diào)墨油。

 

    (4)配制方法

 

    ①配制蓄光油墨應(yīng)使用玻璃或搪瓷容器。

 

    ②為使蓄光材料均勻分布，可采用高速攪拌的方法，但不可使用研磨手段。

 

    ③蓄光材料的相對(duì)密度在3.6—4.1之間，配制油墨時(shí)容易下沉，可以通過(guò)在樹(shù)脂中加入防沉淀劑，提高蓄光油墨的儲(chǔ)存期。國(guó)產(chǎn)氣相二氧化硅有2號(hào)和4號(hào)之分，其中4號(hào)較好。

    4．蓄光油墨網(wǎng)印要點(diǎn)

 

    (1)配制好的油墨黏度在300—500Pa·s左右，印刷中，應(yīng)根據(jù)承印物材質(zhì)與印刷速度，用稀釋劑來(lái)調(diào)整油墨黏度。

 

    (2)用蓄光油墨印刷圖案或標(biāo)識(shí)時(shí)，一般應(yīng)選擇200目／英寸以下的滌綸絲網(wǎng)，用80—120目／英寸的絲網(wǎng)印刷可取得較佳的發(fā)光效果。

 

    (3)盡量在白色基材上印刷蓄光油墨，這樣可提高印刷圖文的發(fā)光效果和余輝時(shí)間。

 

    (4)印刷油墨涂層厚度控制在130—150um時(shí)，其發(fā)光效果最好，所以用80目／英寸的絲網(wǎng)版印刷兩遍(如果采用厚版，印刷一遍即可)，即可達(dá)到此厚度。

 

    (5)承印物是透明物體時(shí)，印刷蓄光油墨前應(yīng)先印遍白色油墨，這樣可以提高發(fā)光效果。

 

    5．應(yīng)用實(shí)例

 

    (1)油墨配方(質(zhì)量比)PVC油墨(SS-777)：蓄光材料(PLO-7D)=50：50

 

    (2)印制方法

 

    ①用100目／英寸的絲網(wǎng)制版。

 

    ②在銅版不于膠紙上印刷兩遍。

 

    (3)印刷墨層的余輝亮度值印刷墨層的余輝亮度值。

 

    二、水晶膠印刷

 

    采用水晶膠(主要成分是高分子透明樹(shù)脂)在金、銀卡紙上印出具有立體感的水晶膠液滴效果的方法叫水晶膠印刷。水晶膠的黏度很高，印刷墨層很厚，需要的印刷壓力較大。

 

    印刷使用的水晶膠有熱固型和UV固化型兩種，若采用熱固型水晶膠，則印刷時(shí)應(yīng)對(duì)網(wǎng)版適當(dāng)加熱，印刷完成后應(yīng)立即在紅外熱烘干裝置上進(jìn)行烘干�，F(xiàn)在市場(chǎng)上新推出的UV固化型水晶膠咸膜快，耐磨性、光亮性也更好。此外，為了增強(qiáng)水晶膠印刷的立體感，使水晶膠在流平前就干燥成液滴狀的晶瑩剔透的立體效果。

    三、結(jié)晶體光澤印刷

 

    結(jié)晶體光澤印刷是指生產(chǎn)的印刷品表面透明，墨層中隱含有結(jié)晶狀的閃光物質(zhì)，在日光或燈光入射角度發(fā)生變化時(shí)，能夠產(chǎn)生一種絢麗多彩和晶瑩閃亮的特殊裝飾效果，結(jié)晶狀閃光物質(zhì)多采用滌綸噴鍍層著色后粉碎成的微�；蛴锰厥忾W光纖維粉碎成的微粒。

 

    采用絲網(wǎng)印刷方法進(jìn)行結(jié)晶體光澤印刷時(shí)，將結(jié)晶閃光微粒摻入連結(jié)料中，制成網(wǎng)印油墨，直接印刷到印刷品上需要裝飾的部位。值得注意的是，由于閃光結(jié)晶體被墨層包容，同時(shí)考慮到油墨傳遞性因素，故不能選擇顆粒太粗的閃光結(jié)晶體。

 

    四、鏡面油墨印刷

 

    鏡面油墨是金屬色的網(wǎng)印油墨，是以塑料樹(shù)脂混合特殊金屬色粉制成的，屬于溶劑揮發(fā)型油墨，將其印刷在透明塑料片背面，可得到金屬色的鏡面印刷效果，如同燙印效果。

 

    鏡面油墨印刷要點(diǎn)如下：

 

    (1)由于鏡面油墨的黏度較低，應(yīng)選用目數(shù)較高的絲網(wǎng)，通常選用270—300目／英寸的聚酯絲網(wǎng)，繃網(wǎng)張力應(yīng)略低一些，涂布耐溶劑型感光膠。

 

    (2)網(wǎng)距應(yīng)小一些。

 

    (3)選用硬度較高的刮墨刀，通常其硬度為HS80-85。

 

    (4)由于金屬色粉，塑料樹(shù)脂及助劑、添加劑的相對(duì)密度不同，存放時(shí)油墨中各成分會(huì)分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。

 

    (5)為防止堵網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)注意不要在空氣流通的地方印刷。

 

    (6)為防止由于油墨吸收水分而造成鏡面光澤度的下降，在印刷和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免潮濕，印刷后應(yīng)立即在低溫環(huán)境下進(jìn)行干燥。