網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn)，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。

 

    一、下料工序

 

    下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫(kù)單。分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。

 

    裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。

 

    下料工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號(hào)”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。

 

    二、制版、調(diào)墨工序

 

    制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

 

    制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在6～8kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時(shí)間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮膠前，對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分?jǐn)嚢�，待光敏劑完全溶解后，通過一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆�，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40℃放置0.5h至干燥徹底。

 

    曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點(diǎn)，曬版臺(tái)應(yīng)清潔無(wú)臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝光時(shí)間。

 

    曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無(wú)鋸齒、清晰通透、無(wú)殘缺、網(wǎng)版無(wú)龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40℃以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無(wú)誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時(shí)間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中，包括存放的區(qū)號(hào)、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號(hào)大小排列。

 

    每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。

 

    調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，長(zhǎng)期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內(nèi)容：相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨顏色是否一致；相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨稠稀度是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后填寫出庫(kù)單領(lǐng)取使用。

 

    調(diào)配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬�，用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì)，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。

 

    印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí)，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。

 

    三、印刷工序

 

    印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：①所領(lǐng)用網(wǎng)版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；②網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；③對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無(wú)誤后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位，此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的1／3處，定位片大小規(guī)定為1cm×2cm，標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在不干膠材料邊緣的位置。

 

    首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時(shí)必須逐張與之對(duì)比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。

 

    要求精細(xì)的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無(wú)紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。

 

    印刷透明不干膠材料時(shí)，必須做透車體色試驗(yàn)，合格后方可印刷。

 

    印刷完畢，對(duì)使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24h后方可收起疊放，否則一定要豎放；對(duì)于兩色以上套印應(yīng)將套色間隔控制在30min以上。從晾架上收取印刷品時(shí)，要保證定位邊一致，無(wú)劃傷、折皺；對(duì)于不合格品，要在底紙面用“×”號(hào)標(biāo)識(shí)于相對(duì)應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。

 

    四、刀模制作、模切工序

 

    設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對(duì)無(wú)誤后，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。

 

    用刀模成型機(jī)，將日產(chǎn)0.45mm×9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無(wú)間隙、無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確認(rèn)報(bào)告單。

 

    刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后，為其編號(hào)，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的所有刀模板按圖號(hào)大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。

 

    根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。

 

    根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板，安裝于模切機(jī)上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。

 

    模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自檢，比例為10%，分清合格品與不合格品；按計(jì)數(shù)器顯示，每模切100張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。

 

    用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請(qǐng)繼續(xù)下列操作。

 

    五、滴塑前檢驗(yàn)階段

 

    整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點(diǎn)清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對(duì)模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復(fù)膜紙條標(biāo)識(shí)好以備下一工序領(lǐng)用；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。

 

    六、滴塑工序

 

    禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過10層。

 

    根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應(yīng)的水晶膠，并按下述相應(yīng)工藝操作：

 

    ①國(guó)產(chǎn)膠

 

    配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮?～4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（2±0.2）mm。

 

    ②進(jìn)口膠

 

    進(jìn)口膠滴塑操作如下。

 

    1.工藝流程：進(jìn)料—抽真空—清洗機(jī)器—排泡—滴膠—修補(bǔ)—封閉操作人員嚴(yán)格按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。

 

    2.滴塑之前嚴(yán)格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2%。

 

    3.滴膠間隔不能超過報(bào)警時(shí)間，如達(dá)到報(bào)警時(shí)間，應(yīng)抓緊滴塑。

 

    工藝與技術(shù)2006.3絲網(wǎng)印刷

 

    4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動(dòng)，厚度控制在(2±0.2)mm。

 

    5.滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注操作人員姓名、日期、時(shí)間、傳票號(hào)。

 

    6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時(shí)，操作人員需戴防護(hù)面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

 

    七、整理工序

 

    整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品與不合格品。

 

    要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。

 

    對(duì)模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。

 

    對(duì)滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，分清合格品不合格品。

 

    對(duì)于需拼接的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在2～5mm。

 

    質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按客戶要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫(kù)，生產(chǎn)部門與庫(kù)管人員辦理入成品庫(kù)手續(xù)。

 

    整理人員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標(biāo)注在備注欄中，備統(tǒng)計(jì)人員查閱。以上即為不干膠標(biāo)貼的網(wǎng)印生產(chǎn)作業(yè)指南，其中不少操作細(xì)節(jié)同樣適用于其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)，也可作為員工培訓(xùn)的內(nèi)容。網(wǎng)印企業(yè)如能在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格照此辦理，必然會(huì)收到事半功倍的效果，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銜接的理順，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，也必然會(huì)帶來不菲的經(jīng)濟(jì)收益。