網(wǎng)印不干膠標貼因其色彩鮮艷、內容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點，在標貼產品中占有不可替代的位置。從各類設備的指示標簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機械車身大型標志貼花，如此多的領域需要大批量的大、中、小型不干膠標貼。本文將詳細敘述其各工序的具體操作及要點。

 

    一、下料工序

 

    下料人員根據(jù)生產部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。分切材料時，應根據(jù)成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內，去邊尺寸控制在10mm之內。斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產品手工斷張誤差控制在±1mm，機器斷張控制在設備誤差范圍內。

 

    裁切好的不干膠材料數(shù)量確認無誤后，應用覆膜紙條標明所下料產品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。

 

    下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產傳票的“材料批號”一欄中，以備質量問題追溯之用。

 

    二、制版、調墨工序

 

    制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質量，包括底片的數(shù)量、底片的標識內容，文字、線條、網(wǎng)點的邊緣虛實程度，網(wǎng)點密度，分色片之間的套準程度等內容。如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設計部門。對于合格底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標識，內容包括產品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

 

    制版人員根據(jù)產品精細程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進行繃網(wǎng)，張力一般控制在6～8kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置3～4天（至少24h）。刮膠前，對新網(wǎng)版進行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分攪拌，待光敏劑完全溶解后，通過一塊200目絲網(wǎng)進行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分攪拌混合均勻，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時一般產品選擇3遍刮膠，線條精細及網(wǎng)點產品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內，不超過40℃放置0.5h至干燥徹底。

 

    曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補透光點，曬版臺應清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點底片需調整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內容、不同光源來選擇曝光時間。

 

    曝光結束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復晃動網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時應對光檢查網(wǎng)版質量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點不丟、大網(wǎng)點不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內，40℃以下徹底干燥。修補漏版，自檢網(wǎng)版質量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標簽，標明產品名稱、色別、色序、曬版時間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區(qū)號、層號及上述標簽的所有內容。臺賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產品按圖號大小排列。

 

    每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。

 

    調墨人員按照產品工藝標準要求，長期供貨產品按工藝卡片，新產品按圖紙要求，領取相應性能的油墨。領取時要檢查如下內容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致；相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領取使用。

 

    調配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分攪拌后，用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標準色樣比對，并進行調整，直至顏色一致；經質檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄，粘貼好簽字確認的色樣。

 

    印刷人員領用油墨時，統(tǒng)一由調墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺印刷機發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調墨室，由調墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識。

 

    三、印刷工序

 

    印刷人員首先根據(jù)生產傳票及工藝卡片要求，領取相應的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：①所領用網(wǎng)版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求；②網(wǎng)版質量是否滿足印刷使用的質量要求；③對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質量。檢查無誤后，固定網(wǎng)版并調試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個定位片分別位于每個定位邊的1／3處，定位片大小規(guī)定為1cm×2cm，標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置。

 

    首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質檢人員確認，在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當調節(jié)，如添加稀釋劑，調整刮刀角度，更換油墨等等。

 

    要求精細的產品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區(qū)分放置。

 

    印刷透明不干膠材料時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷。

 

    印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50℃，烘烤20～30min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內自然干燥24h后方可收起疊放，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應將套色間隔控制在30min以上。從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“×”號標識于相對應的部位；用復膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點清各自數(shù)量，填寫好生產傳票。

 

    四、刀模制作、模切工序

 

    設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。

 

    用刀模成型機，將日產0.45mm×9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經質檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單。

 

    刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。

 

    根據(jù)生產傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。

 

    根據(jù)生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機上，根據(jù)產品的要求（半斷或全斷）來調試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。

 

    模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執(zhí)行自檢，比例為10%，分清合格品與不合格品；按計數(shù)器顯示，每模切100張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產傳票。

 

    用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質量狀況。需滴水晶膠的不干膠標貼，請繼續(xù)下列操作。

 

    五、滴塑前檢驗階段

 

    整理人員到模切工序按生產傳票領取半成品，需點清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對模切半成品邊排廢邊根據(jù)質量檢驗標準檢查質量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復膜紙條標識好以備下一工序領用；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。

 

    六、滴塑工序

 

    禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過10層。

 

    根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，并按下述相應工藝操作：

 

    ①國產膠

 

    配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當?shù)瓮?～4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（2±0.2）mm。

 

    ②進口膠

 

    進口膠滴塑操作如下。

 

    1.工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。

 

    2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大于2%。

 

    3.滴膠間隔不能超過報警時間，如達到報警時間，應抓緊滴塑。

 

    工藝與技術2006.3絲網(wǎng)印刷

 

    4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動，厚度控制在(2±0.2)mm。

 

    5.滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票號。

 

    6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗。

 

    七、整理工序

 

    整理人員到上工序領取半成品，點清數(shù)量，分清合格品與不合格品。

 

    要求覆膜產品，根據(jù)圖紙要求選擇并領取合適黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。

 

    對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。

 

    對滴塑并干燥徹底的產品，根據(jù)滴塑產品質量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。

 

    對于需拼接的產品，應根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在2～5mm。

 

    質檢人員進行最終合格品抽檢，并填寫產品檢驗報告。按客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。

 

    整理人員填寫生產傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統(tǒng)計人員查閱。以上即為不干膠標貼的網(wǎng)印生產作業(yè)指南，其中不少操作細節(jié)同樣適用于其他產品的網(wǎng)印生產，也可作為員工培訓的內容。網(wǎng)印企業(yè)如能在日常生產中嚴格照此辦理，必然會收到事半功倍的效果，可以實現(xiàn)生產銜接的理順，產品質量的提高，質量管理體系的有效運轉，也必然會帶來不菲的經濟收益。