【喜工全自動絲網(wǎng)印刷機(jī)收集整理】近年來，隨著印包行業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展，產(chǎn)品檔次不斷提高。尤其是在競爭激烈的煙草行業(yè)中，為加強(qiáng)煙包的藝術(shù)視覺效果，各種工藝不斷推陳出新，其設(shè)計水平、印刷質(zhì)量、印后加工也不斷得以改進(jìn)。在煙包產(chǎn)品的各種印后加工工藝中，燙金工藝因其獨特的表面整飾效果深受人們喜愛并被廣泛采用。
 

    燙金的原理及特點

    燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為PE，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。

    燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機(jī)硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。

    燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識等。

    產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝應(yīng)用占85％以上，在平面設(shè)計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊名的裝飾使用。

    燙金技術(shù)的發(fā)展

    近年來，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機(jī)器設(shè)備的使用，國內(nèi)的燙金工藝也得到了一些新的發(fā)展。高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以及燙金后再印刷等工藝在煙包生產(chǎn)上開始廣泛應(yīng)用。

    立體燙金：立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    由于立體燙金形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能再在上面進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝設(shè)計，同時由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)生產(chǎn)。立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平方式不適合用來立體燙金。

    平壓平立體燙印設(shè)備以博斯特設(shè)備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展，是立體燙金的主要機(jī)種。博斯特燙金機(jī)已達(dá)到7500張／時的燙金速度，精度可保持在0.1～4mm以內(nèi)，是目前最先進(jìn)的燙金機(jī)之一。

    圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時速度快，質(zhì)量好。但由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。

    由于高檔香煙流行軟包裝形式，使得原來在白卡紙上應(yīng)用成熟的印后加工工藝，也紛紛向軟紙上轉(zhuǎn)移。軟紙的凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產(chǎn)品具有燙金飽滿、圖文精細(xì)、美觀、無壓凸歪斜的特點。但這項工藝技術(shù)難度大，對燙印版、全息膜、燙印機(jī)的精度要求特別高，各項操作指標(biāo)都很嚴(yán)格。也正因為如此，被模仿難度大，防偽程度較高。

    全息圖燙金：激光全息圖是根據(jù)激光干涉原理，利用空間頻率編碼的方法制作而成。由于激光全息圖色彩佳、層次明顯、圖像生動逼真、光學(xué)變換效果好、信息技術(shù)含量高等特點被廣泛應(yīng)用于防偽領(lǐng)域。

    最新的光學(xué)可變圖案技術(shù)已明顯區(qū)別于廣泛采用的HOLOGRAM全息圖（三維全息圖），部分全息圖已具有機(jī)器識別功能。全息燙金的機(jī)理是在燙印設(shè)備上通過加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達(dá)到完美結(jié)合。

    全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中專用版全息圖定位燙印近兩年在高檔煙包上頻繁出現(xiàn)。它是指在燙印設(shè)備上通過光電識別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準(zhǔn)確燙印到煙包的特定位置上。全息圖定位燙技術(shù)難度很高，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專門定位燙設(shè)備，還要求有高質(zhì)量的專用定位燙印電化鋁，生產(chǎn)工藝過程也要嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出合格的煙包產(chǎn)品。

    冷燙金工藝：冷燙金技術(shù)是近年來歐美印刷行業(yè)中率先應(yīng)用的新技術(shù)成果，是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。

    冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經(jīng)過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然后，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結(jié)力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。

    與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節(jié)省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時減少了金屬版腐蝕過程中的污染。

    冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如：印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了成本和工藝的復(fù)雜性。冷燙工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象，效果不如傳統(tǒng)的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發(fā)展前景廣闊。

    先燙后印工藝：為了突出表現(xiàn)煙包上特定的圖案和標(biāo)識，近年來有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包主題更加生動、活潑。

    先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對電化鋁的要求很高，工藝的關(guān)鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來。反拉不但影響煙包質(zhì)量，而且反拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此，此項工藝要根據(jù)印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。

    生產(chǎn)中除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進(jìn)行及產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。

    微壓紋工藝：這項工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版壓上各種需要的細(xì)紋路，所獲得的產(chǎn)品具有燙印、壓紋的效果，金屬質(zhì)感很強(qiáng)。

    燙金質(zhì)量控制

    目前，盡管出現(xiàn)了各種新型的燙金工藝，但傳統(tǒng)的電化鋁熱燙金技術(shù)作為印后加工中的重要工藝，以其獨特的裝飾效果和成熟的工藝操作，并沒有受到冷落，反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛。

    傳統(tǒng)的熱壓電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的模版、加熱所需要的溫度、轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時，應(yīng)選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達(dá)到理想的燙印效果。

    燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材質(zhì)多為銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。

    傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，使用壽命也較短，主要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金：對于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電子雕刻技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現(xiàn)能力。該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”，但其耐印力高，適合煙包類長版活件。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品的包裝。

    燙金設(shè)備：燙金設(shè)備的選用是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型。

    三種壓印方式燙金機(jī)各有優(yōu)缺點。圓壓圓、圓壓平燙印實施的是線壓力，總壓力小，可以相對較小的壓力輕松完成大面積實地燙金，運(yùn)行平穩(wěn)。圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，適合大批量活件燙金，由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。

    國產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價格上有明顯的優(yōu)勢，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國產(chǎn)機(jī)，也較國產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。

    燙金適性：所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設(shè)備等硬件固定的情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。燙金的工藝流程為：燙印準(zhǔn)備一裝版一墊版一調(diào)整燙印工藝參數(shù)一試燙一簽樣一正式燙印。

    從燙金的工藝流程中可以看出，燙金的3個基本要素是：溫度、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握并匹配。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果。

    燙金故障及排除

    燙印不上或燙印不實：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

    ①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附�？蛇M(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。

    ②電化鋁選用不當(dāng)也會直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。市場上電化鋁材料的型號很多，各種型號又都對應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區(qū)分。當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進(jìn)行燙印時，煙包上的燙金圖案就會出現(xiàn)燙印不實和掉金。

    電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

    ③沒有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。

    由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。

    反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。

    應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料。

    糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度加以解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

    破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙金，因擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是亞光膜）會破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處0PP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

    總之，響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。煙包生產(chǎn)不同于其他出版物，有其獨特的印刷加工要求，質(zhì)量、裝飾性、防偽性等要求都比較高，而且批次印量大。企業(yè)生產(chǎn)前要認(rèn)真閱讀施工單，日常做好機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)，掌握好電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關(guān)系，只有如此，煙包燙金質(zhì)量才能有所保證。

來源：全球彩盒工業(yè)