一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：
1.絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
2.網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。
3.張力的大小。
4.繃網(wǎng)角度的選擇。
5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
6.絲網(wǎng)的前處理。
7.刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi)，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
8.感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9.感光劑的調(diào)合時(shí)間，調(diào)合后放置的時(shí)間。
10.干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。
11.曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短、光源的距離等。
12.照相制版所得底片的的密度。
13.顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。
14.顯影后的干燥溫度及時(shí)間。
15.二次曝光時(shí)間的選擇及修版。
二、制版過(guò)程中的代表問(wèn)題及解決的辦法
1.圖像分辨力低，層次丟失
產(chǎn)生的原因：
�。�1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。
�。�2）底版（陽(yáng)圖片）質(zhì)量不好。
�。�3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。
�。�4）光源選用不當(dāng)。
�。�5）絲網(wǎng)目數(shù)太低。
�。�6）顯影沖洗處理不當(dāng)。
解決的辦法：
�。�1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。
�。�2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。
�。�3）選用高質(zhì)量感光膠。
（4）使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。
（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
�。�6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。
2.圖像邊緣清晰度差
產(chǎn)生的原因：
（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。
�。�2）顯影沖洗不夠。
�。�3）曝光時(shí)光線的散射。
�。�4）感光膠膜涂布不勻。
�。�5）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。
解決的辦法：
�。�1）采用真空吸附或其它方式使之密合。
�。�2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
�。�3）使用有色絲網(wǎng)。
（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。
�。�5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
3.圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失
產(chǎn)生的原因：
（1）曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。
（2）底版密度不足。
（3）曝光時(shí)間不長(zhǎng)。
�。�4）光源照射不均勻。
�。�5）顯影不充分。
�。�6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案，多見(jiàn)于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。
解決的辦法：
�。�1）提高真空曬版機(jī)的真空度。
（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。
�。�3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。
�。�4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。
�。�5）充分進(jìn)行顯影。
�。�6）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
4.印版產(chǎn)生氣泡
產(chǎn)生的原因：
�。�1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。
�。�2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。
�。�3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過(guò)快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。
（4）曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。
解決的辦法：
�。�1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆�，或適當(dāng)加以消泡劑。
（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。
�。�3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。
�。�4）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無(wú)灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。
5.印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因：
�。�1）絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。
（2）曝光不足。
（3）膠膜厚度不夠。
（4）曝光時(shí)光線的衍射。
（5）繃網(wǎng)張力不均勻。
�。�6）顯影時(shí)水壓過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決的辦法：
（1）根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。
�。�2）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。
�。�3）均勻涂布，增加膠層厚度。
�。�4）使用有色絲網(wǎng)。
�。�5）提高繃網(wǎng)張力和均勻度。
�。�6）減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。
6.印版顯影困難
產(chǎn)生的原因：
�。�1）曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
�。�2）刮膠以后，存放過(guò)久。
（3）干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。
（4）感光膠已經(jīng)曝光。
�。�5）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。
�。�6）感光膠失效。
�。�7）曝光時(shí)光線的衍射。
解決的辦法：
�。�1）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。
�。�2）縮短存放時(shí)間。
（3）按使用說(shuō)明控制干燥溫度。
（4）檢查操作室燈光。
�。�5）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。
（6）更換新感光膠。
（7）使用有色絲網(wǎng)。
7.底膜殘留
產(chǎn)生的原因：
�。�1）感光乳劑配制與使用時(shí)間隔過(guò)長(zhǎng)。
�。�2）涂布不均勻。
（3）干燥溫度過(guò)高引起熱交聯(lián)。
（4）曝光燈源選用不當(dāng)。
�。�5）曝光不足或曝光過(guò)度。
（6）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。
（7）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。底版本身黑白反差小。
�。�8）顯影時(shí)間不足。
�。�9）沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。
解決的辦法：
�。�1）縮短使用間隔期。
（2）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。
�。�3）按感光膠使用說(shuō)明，控制干燥溫度。
�。�4）合理選擇燈源，以強(qiáng)紫外光（鹵素?zé)簦橐恕?/div>
�。�5）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。
�。�6）采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。
（7）檢查底版透明度和黑度。
（8）增加顯影時(shí)間顯透圖文。
（9）正確控制沖版時(shí)間、方法及力度，可參見(jiàn)本手冊(cè)有關(guān)章節(jié)。
8.網(wǎng)版有針孔
產(chǎn)生的原因：
�。�1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。
（2）底版不潔，曬版下班上有污物。
�。�3）涂膠速度過(guò)快。
�。�4）乳劑中有氣泡或污物。
�。�5）絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。
（6）上漿刮數(shù)不足。
�。�7）感光膠失效。
解決的辦法：
�。�1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。
（2）清除陽(yáng)圖片和真空架上的塵土污物。
（3）慢且勻速的進(jìn)行涂布。
（4）攪拌及靜置一段時(shí)間。
�。�5）在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。
（6）增加上膠刮數(shù)（2-3次）
�。�7）更換新感光膠
9.感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好
產(chǎn)生的原因：
�。�1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。
（2）干燥時(shí)間不夠。
�。�3）沖洗不合適。
（4）曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。
（5）涂布不均勻。
�。�6）膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決的方法：
�。�1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。
�。�2）在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。
�。�3）按感光膠使用說(shuō)明檢查沖洗溫度。
�。�4）增加曝光時(shí)間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。
�。�5）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。
�。�6）攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。
10.感光膜使用時(shí)間短或網(wǎng)版破損
產(chǎn)生的原因：
�。�1）絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。
�。�2）木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。
�。�3）網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。
�。�4）干燥溫度過(guò)高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。
�。�5）膠膜厚度不夠。
�。�6）油墨細(xì)度不夠或有異物。
（7）機(jī)械性摩擦。
�。�8）溶劑不當(dāng)，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。
�。�9）曝光不足。
�。�10）油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。
（11）印刷時(shí)刮版壓力過(guò)大。
解決的辦法：
�。�1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無(wú)塵的地方防止二次污染。
�。�2）更換為鋁制網(wǎng)框。
�。�3）增加繃網(wǎng)張力，并放置一段時(shí)間再上網(wǎng)版膠，繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。
（4）使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見(jiàn)感光漿使用說(shuō)明）。
�。�5）均勻涂布，增加膠層厚度。
�。�6）繼續(xù)研磨油墨并去除異物過(guò)濾后使用。
（7）洗版時(shí)應(yīng)用較軟的物品擦洗
�。�8）注意溶劑的使用與感光膠匹配。
�。�9）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間并進(jìn)行二次曝光。
�。�10）提高油墨質(zhì)量，避免干燥過(guò)快，減少擦版次數(shù)。
�。�11）減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。
