一、糊版
糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析：
①玻璃的原因：玻璃表面沒有處理干凈，還存在水印、紙印、油印、手印、灰塵顆粒等污物。因而造成糊版；
②車間溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度20℃左右和相對濕度50％左右，如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，絲網(wǎng)上油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重。其次，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版；
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷。在保存過程中或多或少就會粘附上灰塵，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和玻璃不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與玻璃間隙不當?shù)脑�。絲網(wǎng)印版與玻璃之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)版不能及時脫離玻璃，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘上一定油墨，這樣也容易造成糊板。
⑥油墨的原因，在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，
1、絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是采用少量多次的加墨原則。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當?shù)娜軇┎料�。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
2、油墨在玻璃上固著不牢
①對玻璃進行印刷時，很重要的是在印刷前應對玻璃進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當玻璃表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與玻璃粘結不良。
②油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。再者，印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。
二、針孔現(xiàn)象
針孔現(xiàn)象對于從事玻璃絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。針孔發(fā)生的原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原囡，有的還是質量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，要認真檢查網(wǎng)版，消除版上的污物；②玻璃表面的清洗。玻璃板在印刷前應經(jīng)過前處理使其表面潔凈后，馬上進行印刷。如玻璃經(jīng)過處理后，不馬上進行印刷，會被再次污染。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。要特別注意在用手搬玻璃時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。
三、出現(xiàn)氣泡
氣泡玻璃在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面：①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質；②油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0。1～1％左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，也會因絲網(wǎng)的作用可以脫泡；③印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡。應適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
四、靜電故障
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導電、放電等現(xiàn)象。①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住；②防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20℃左右，相對濕度60％左右；可使靜電在濕的空氣中進行傳遞；降低網(wǎng)距，減小印刷速度。
五、印刷尺寸擴大
印刷尺寸擴大的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮增大油墨粘度，以降低油墨的流動性。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質量，保證網(wǎng)版的張力。
六、漏墨故障
印版漏墨版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因是：刮板的一部分有傷；刮墨的壓力大；版與玻璃之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠：油墨不均勻；絲網(wǎng)過細；印刷速度過快等。如果玻璃上及油墨內混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光不足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。
七、圖文部分和暗調部分出現(xiàn)斑點狀
滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易，產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢；墨層過��；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流動性；使用快干熔劑；盡可能用粘度高的油墨印刷：增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。
八、圖像變形
印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與玻璃面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。
