2.網(wǎng)版方面的故障
網(wǎng)版方面的故障，有制網(wǎng)版時(shí)產(chǎn)生的問題，也有網(wǎng)印過程中網(wǎng)版產(chǎn)生的問題，本文僅就網(wǎng)印過程中網(wǎng)版出現(xiàn)的故障原因及對(duì)策加以敘述。
2．1堵孔
初次使用的新網(wǎng)版時(shí)印料過不良，主要是制版質(zhì)量問題，可能由于網(wǎng)版圖形上有掩膜余膠，可用溶劑擦洗網(wǎng)版去除余膠，如果仍不能使用，只有重新做網(wǎng)版。若開始網(wǎng)印時(shí)網(wǎng)版透過印料性能良好，而網(wǎng)印過程中逐漸出現(xiàn)印料涂層變薄，麻點(diǎn)，完全網(wǎng)印不出印料。產(chǎn)生這種情況的原因可能有：印料干燥過快，在網(wǎng)版干涸堵孔，印速過快，刮板硬度過高等。對(duì)此，應(yīng)選用揮發(fā)性慢的溶劑調(diào)印料，用柔軟的布蘸上溶劑輕輕擦洗網(wǎng)版，網(wǎng)印完畢后，必須用溶劑把網(wǎng)版清洗干凈，否則殘留印料干涸會(huì)堵塞網(wǎng)孔。
2．2網(wǎng)版漏墨
網(wǎng)印時(shí)，網(wǎng)版上的印料滴漏到印制板上。產(chǎn)生這種故障的原因有：印制板表面或印料中有塵埃、雜物、網(wǎng)印時(shí)因刮板壓力、塵埃或雜物使網(wǎng)版破損；另外還可能由于制版時(shí)，網(wǎng)版掩膜膠曝光不足，造成網(wǎng)版掩膜固化不完全，網(wǎng)印時(shí)脫落形成小孔，導(dǎo)致漏墨。對(duì)此，可用膠紙或膠帶貼在網(wǎng)版小孔上，也可用制網(wǎng)版膠修補(bǔ)。
2．3網(wǎng)版的破損和精度下降
網(wǎng)版經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，因受到板刮的磨損和印壓影響，即使是質(zhì)量十分良好的網(wǎng)版，其精度也會(huì)逐漸降低或破損。這是網(wǎng)版的壽命所決定的。網(wǎng)版的耐印次數(shù)（或壽命的長(zhǎng)短）與制版掩膜方式有密切關(guān)系，直接法制網(wǎng)版的壽命要比間接法制網(wǎng)版壽命長(zhǎng)些。正常條件下，直接法網(wǎng)版可耐印2～３萬次。一般來說大批量生產(chǎn)采用直接法制網(wǎng)版。直接法制版采用固化后耐水耐溶劑性良好的水溶性感光樹脂乳劑。雨季由于空氣潮濕，容易影響直接法制版質(zhì)量及使用壽命。間接法網(wǎng)版的破損不是一下使掩膜與絲網(wǎng)剝離，而是一點(diǎn)一點(diǎn)的因受侵蝕從絲網(wǎng)上剝離下來。采用直接間接法制網(wǎng)版，掩鈴膜厚度均勻且厚度可以設(shè)定，因而圖象邊緣清晰，但在加熱過程中菲林膜與絲網(wǎng)邊緣收縮不一致，對(duì)策是在四周涂上直接法制版用感光膠；覆貼菲林膜時(shí)如果有灰塵夾在絲網(wǎng)與感光膜中間，會(huì)造成局部感光膜與絲網(wǎng)粘附不良，影響網(wǎng)印質(zhì)量和壽命，對(duì)策是在貼菲林膜之前，用防靜電布擦拭膜片。
2．4印壓過大造成的故障
網(wǎng)印時(shí)，加于刮板的力產(chǎn)生印壓，其目的是使網(wǎng)版與印制板成線接觸，刮板刮動(dòng)印料透過絲網(wǎng)形成圖象。印壓大小，取決于網(wǎng)版張力、刮板長(zhǎng)短、網(wǎng)版與印制板之間的距離（網(wǎng)距）。刮板壓力大，不僅會(huì)使印料透過量大，印壓過大，引起刮板彎曲變形，反而會(huì)使印料透過量減少，甚至使網(wǎng)版與印制板不是線接觸而成為面接觸，不僅不能網(wǎng)印出清晰圖象，而且還會(huì)引起刮板磨損及網(wǎng)版掩膜脫落、絲網(wǎng)拉長(zhǎng)、圖象變形。
3.印制板方面引起的有關(guān)故障
3．1粘接不良
粘接不良不僅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面處理不良，是引起粘接不良的重要原因，必須根據(jù)各種材料的特性，采取不同處理方法。
3．2圖象印刷位置不精確
即使網(wǎng)版尺寸、網(wǎng)印機(jī)等方面都不存在什么問題，但印制板材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會(huì)造成故障。當(dāng)承印材料是撓性材料，如塑料薄膜時(shí)，網(wǎng)印場(chǎng)所溫度、的變化都能引起其尺寸的變化，影響網(wǎng)印精度，網(wǎng)印時(shí)都必須考慮，盡可能預(yù)先計(jì)算給予補(bǔ)正。采取相應(yīng)措施。
3．3精密圖形的印刷
網(wǎng)印中，印制電路板，厚膜IC，電阻等的印刷，要求網(wǎng)印精度很高，因而對(duì)網(wǎng)框結(jié)構(gòu)，繃網(wǎng)、制網(wǎng)版、印料、網(wǎng)印機(jī)、網(wǎng)印環(huán)境的溫濕度、
潔凈度以及承印材料自身的性能、表面處理都有十分嚴(yán)格的要求。
4．手工網(wǎng)印一般故障與對(duì)策
1)網(wǎng)印前應(yīng)首先對(duì)印制板材料的性質(zhì)作進(jìn)一步了解并加以確認(rèn)。
2)網(wǎng)印前對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行認(rèn)真地檢查。
3)網(wǎng)印結(jié)束后必須把網(wǎng)版用溶劑清洗干凈，不能留有一點(diǎn)印料，否則將會(huì)引起堵孔。
4)不是在萬不得已的情況下，不要用樹脂膠帶貼網(wǎng)版，因?yàn)橛脴渲z帶貼網(wǎng)會(huì)引起網(wǎng)版收縮，從而導(dǎo)致圖形尺寸產(chǎn)生誤差。
5)如果不得已貼膠帶，盡量不要把膠帶貼在圖形附近，如果膠帶貼得離圖形太近的話，網(wǎng)印時(shí)易產(chǎn)生斑點(diǎn)。
6)在網(wǎng)印過程中，要經(jīng)常注意觀察印料狀態(tài)的變化，如果有異物混入印料，應(yīng)將異物去除后再印刷。
7)刮板受溶劑影響容易發(fā)生變化形，所以網(wǎng)印束之后，必須把刮板清洗干凈，另下最好有幾塊刮板能輪換使用，這樣不僅可以延長(zhǎng)其使用壽命，還可以有較好的網(wǎng)印性。
8)網(wǎng)印時(shí)，對(duì)刮板進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果刮板有磨損或缺口，應(yīng)對(duì)刮板進(jìn)行研磨。
5.機(jī)械網(wǎng)印常見故障及原因?qū)Σ?/div>
5．1原因和對(duì)策：
1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
2)刮板壓力太小——加大刮板壓力。
3)網(wǎng)版與印制板之間的間距太大——調(diào)整網(wǎng)距。
4)網(wǎng)框翹曲造成刮板壓力不均勻——調(diào)換網(wǎng)框，重新繃網(wǎng)、制網(wǎng)版。
5)印料粘度過大——調(diào)配印料并在調(diào)配后穩(wěn)定一段時(shí)間之后再用。
6)制網(wǎng)版掩膜太厚，透過印料量少，網(wǎng)印導(dǎo)線太細(xì)——制網(wǎng)版時(shí)要控制掩膜厚度（直接法）。
7)網(wǎng)印速度太快——適當(dāng)調(diào)慢網(wǎng)印速度。
8)選用印料不當(dāng)、絲網(wǎng)目數(shù)過高——更換印料，選用目數(shù)稍低的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。
9)推回印料不均勻——調(diào)整刮墨刀。
5．2滲墨
1)刮板刀口變圓——磨銳刮板刀口。
2)刮板網(wǎng)印角度太小——適當(dāng)調(diào)大刮板網(wǎng)印角度。
3)印料粘度太低——換用粘度大的印料。
4)溶劑與印料混合不良——對(duì)印料進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚笤龠M(jìn)行網(wǎng)印。
5)用溶劑擦拭網(wǎng)版，溶劑未完全揮發(fā)就進(jìn)行網(wǎng)印——擦洗網(wǎng)版后，待溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行網(wǎng)印。
6)絲網(wǎng)目數(shù)太低——選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。
5．3網(wǎng)印圖形不良，出現(xiàn)斑點(diǎn)，印料涂層不均勻
1)印料的的觸變性不好——按資料調(diào)配印料或換用新印料。
2)印后網(wǎng)版起網(wǎng)慢——調(diào)整印料粘度，增大繃網(wǎng)張力，增強(qiáng)起風(fēng)的彈力。
3)網(wǎng)版圖形距離網(wǎng)框邊緣太近——換用大的網(wǎng)框制網(wǎng)版，把較小的圖形制作于網(wǎng)版中心。
4)靜電引起的印料成象不良——消除靜電。
5)刮板角度過小——調(diào)整刮板角度。
6)網(wǎng)印速度不均勻——調(diào)整刮板速度或修理網(wǎng)印機(jī)。
