在大批量的網(wǎng)版印刷生產(chǎn)過程中,如果某個(gè)具體環(huán)節(jié)稍不留意,就會(huì)給生產(chǎn)帶來一連串的麻煩,而且這種狀況一天不解決,就會(huì)一直困擾著生產(chǎn)。
這里主要就生產(chǎn)中經(jīng)常遇到而又極易忽視的幾個(gè)問題進(jìn)行論述。
—、絲網(wǎng)的顏色
絲網(wǎng)的顏色有白、黃、琥珀色、紅色等,其中以黃色絲網(wǎng)為佳。我們生產(chǎn)中常用日本或德國進(jìn)口的270~280T的黃色絲網(wǎng),對于特別精致的印刷品,我們常用 350T的進(jìn)口黃色絲網(wǎng)。
為什么要用黃色絲網(wǎng)呢?我們知道,自然界絢麗奪目的色彩均是由于光的作用,沒有光就沒有色,光的顏色是由光波的頻率決定的。紅、橙、黃、綠、青、籃、紫色是人們視覺神經(jīng)可以感受到的光,稱為可見光。物體表面對光的選擇性吸收和反射而得到不同的顏色,簡言之,我們能看到的任何色彩就是光的顏色。即當(dāng)一束光線照射到黃色物體表面時(shí),只有黃色光被反射,刺激我們的視覺神經(jīng)而呈色,而其它色光均被吸收,所以我們看到物體的顏色是黃色的。
由于網(wǎng)版印刷在曬版曝光時(shí),采用的是紫外光線,紫色光是由顏色中的青和品紅兩種色相的混合反射光,也就是說在黑色中缺少黃色色相。在曝光時(shí),紫色加絲網(wǎng)的黃色就疊加成黑色,所以黃色絲網(wǎng)的表面(即乳劑層的底部)不感光或少曝光,因此不會(huì)出現(xiàn)“背曬”現(xiàn)象,得到的圖像清晰度高,不會(huì)產(chǎn)生暈影。
何為背曬?即當(dāng)光線透過軟片的透明部分到達(dá)乳劑層時(shí),在位于涂布層的中部或底部的白色絲網(wǎng)的表面產(chǎn)生了反射、折射和慢射等現(xiàn)象,正好從涂布面的底部和里面曝光,這種現(xiàn)象稱為“背曬”。它會(huì)造成曝光時(shí)產(chǎn)生虛暈,影響色調(diào)的再現(xiàn)。
二、感光乳劑的涂布
將配制好的感光液放入不銹鋼槽中,感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網(wǎng)下端接觸,一邊使槽傾斜流出感光液,一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網(wǎng)面進(jìn)行涂布。涂布速度不能過快,過快會(huì)引起感光乳劑起泡,膜面就會(huì)產(chǎn)生針孔;過慢會(huì)引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得最佳涂布效果,最好先從印刷時(shí)與承印物接觸的那一面進(jìn)行涂布,涂布面積應(yīng)比絲網(wǎng)框稍小一些,然后將網(wǎng)版上下顛倒再涂布一次,最后對網(wǎng)版反面涂布后進(jìn)行干燥,以便使感光乳劑塞滿網(wǎng)孔。用 30~35℃的熱風(fēng)干燥為最佳,這樣可以縮短干燥時(shí)間。如果溫度較高,超過40℃時(shí),網(wǎng)版則會(huì)產(chǎn)生熱灰霧現(xiàn)象。
感光乳劑在液體階段感光度低,感光度隨著涂布膜的干燥而上升,完全干燥后才能達(dá)到規(guī)定的感光度,所以曬版前要進(jìn)行充分干燥,并且使干燥后短時(shí)間內(nèi)完成曬版。
當(dāng)然,由于各個(gè)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)狀況不同,其涂布方式和次數(shù)也有差異。我廠采用的涂布方式就是一次到位,即一次性涂布正、反面共三次,然后集中干燥。
由于版面上落上灰塵會(huì)使網(wǎng)版產(chǎn)生針孔,所以要保持室內(nèi)的清潔。同時(shí)絲網(wǎng)須處理不良也會(huì)造成網(wǎng)版表面針扎過多。感光乳劑涂布時(shí),干燥場所過分明亮,則會(huì)使網(wǎng)版整版圖像產(chǎn)生淺談的發(fā)霧,影響印刷品的清晰度和飽和度。
我廠的網(wǎng)版印刷主要是生產(chǎn)日用陶瓷貼花紙,以出口產(chǎn)品為主,內(nèi)銷產(chǎn)品為輔。常年出口美國、英國、加拿大等國家的20頭套餐餐具、面條碗及廚師盤,倍受人們青睞。
三、曬版、修整
曬版前,應(yīng)先檢查軟片感光股面和曬版臺(tái)的玻璃面上是否有臟活或灰塵,最好先用棉紗蘸酒精擦拭清潔后再進(jìn)行工作。有鹵化銀附著的軟片表面為正面,片基特有光澤的一面為反面。曬版時(shí),應(yīng)將軟片的藥膜面和網(wǎng)版的乳劑面密實(shí)貼合,留出咬口線進(jìn)行曝光。曝光時(shí)間應(yīng)根據(jù)感光刺的種類、感光膜的涂布厚度、陽圖片的黑實(shí)程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布層愈厚,則需要的曝光時(shí)間就相應(yīng)長一些,以便版膜徹底固化。若陽圖片上的圖文黑實(shí)程度不夠,即發(fā)灰而不黑,則應(yīng)縮短曝光時(shí)間,相應(yīng)地延長顯影時(shí)間,以便使未感光的圖文部分完全通透。
顯影完后,需用海綿或吸水性強(qiáng)的干凈紙張迅速除去網(wǎng)版表面的水分進(jìn)行熱風(fēng)或自然干燥。干燥時(shí)若加熱溫度過高,印版上的圖像就會(huì)不同程度地產(chǎn)生誤差或致使網(wǎng)版松弛,影響印刷時(shí)套印精度。
為了強(qiáng)化版股,提高耐水性和耐溶劑性,防止絲網(wǎng)與版框的結(jié)合處在印刷時(shí)漏墨,可以用寬幅膠帶紙包封加固圖文邊緣,用封網(wǎng)膠或感光乳劑堵塞其粘合處、網(wǎng)版上的針孔及不應(yīng)有的開孔部分。對于圖案部分的小污點(diǎn)及存留的少許感光膠,可以用寬幅膠帶紙摁粘外,還可以用環(huán)己酮或酒精輕輕拭之,也可以用細(xì)小的針頭輕輕點(diǎn)點(diǎn),使網(wǎng)版保持通透。但動(dòng)作直輕柔,動(dòng)作過大,會(huì)損傷網(wǎng)版。
四、印刷
我廠的網(wǎng)版印刷不是一個(gè)人單獨(dú)完成的,而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé),做好各自工序的自檢、自查工作,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),才能生產(chǎn)出用戶滿意的網(wǎng)版印刷品——陶瓷轉(zhuǎn)印貼花紙。而網(wǎng)版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質(zhì)量的好壞直接決定了印品質(zhì)量的優(yōu)劣,印刷只是對制版質(zhì)量的檢驗(yàn),然而在印版質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,由于印刷工人的掉以輕心,同樣不能得到理想的印刷品,反而會(huì)造成更大的浪費(fèi),出現(xiàn)次品或廢品。
在批量印刷前,應(yīng)先固定好印刷網(wǎng)版倒入油墨試印,檢查版面圖文復(fù)制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準(zhǔn)精度等。若套準(zhǔn)精度較差,可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整;若油墨的色相不對,檢查是否用錯(cuò)油墨,并立即更換;若著墨不良,可用溶劑擦拭印版圖文部分,使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善;若圖文的階調(diào)和層次有較大差異,則應(yīng)立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過程中必須注意如下幾點(diǎn)。
。1)勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時(shí)來回不停地運(yùn)動(dòng),使印版與框架在往返運(yùn)行中受到碰撞及震動(dòng),二者間發(fā)生小小的位移,就出現(xiàn)套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)調(diào)整。
。2)常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨,應(yīng)立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡,可能是油墨粘度過大,應(yīng)立即停機(jī)用溶劑稀釋油墨的粘度,同時(shí)用汽油擦拭版面的圖文部分,防止?jié)B墨或堵網(wǎng),以便于連續(xù)工作。
。3)半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中,一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形,紙的兩邊上翹而不平坦,印刷時(shí)造成紙張傳遞困難,常會(huì)出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時(shí),可用硬紙板墊平,同時(shí)紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整,以便紙張傳遞順暢,印刷過程順利進(jìn)行。
(4)烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷,有的地方與主機(jī)的運(yùn)行不同步,時(shí)常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時(shí)就應(yīng)眼疾手快,立即從亂張的最下面拿開,最好不使其墨膜面相對,以免粘壞造成次品或廢品。
因此,只有重視影響印刷質(zhì)量的諸環(huán)節(jié),才能印制出精美的印刷品,提高成品率,降低消耗增效益,使企業(yè)在市場的競爭中立于不敗之地。