在移印中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多印刷故障，不知道各位是怎樣解決的，下面我談一個(gè)在工作中遇到的問題和各位談?wù)撘幌�，有不同意見的大蝦可以發(fā)表：  1.印刷品上出現(xiàn)明顯的針孔狀  假若小針孔較大，而且出現(xiàn)在印刷品上的同一位置，那么要檢查移印頭和凹版上的圖象。如果需要，更換移印頭和凹版。  可能的原因?yàn)椋阂朴☆^表面受到損害,更換移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置，讓受到損害的部位不會(huì)影響移印圖象   移印頭表面過于平整 換一個(gè)形狀稍微尖一點(diǎn)的移印頭 移印頭硬度不夠 換一個(gè)硬度較硬的移印頭   腐蝕凹版 曝光時(shí)操作不當(dāng)或灰塵影響，使凹版腐蝕效果不理想 重新制版  油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀釋劑   承印材料 油墨受到硅橡膠或油脂污染(換新墨)。 2.印刷品的線條和文字不清楚，出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。 移印頭 太軟 用一個(gè)稍微硬一點(diǎn)的移印頭   移印頭的形狀選擇不當(dāng) 用另外形狀的移印頭試一試  腐蝕凹版 凹版腐蝕不精確 重新制作一塊凹版 
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    凹版腐蝕深度太深 重新腐蝕一塊深度適中的凹版   凹版材料類型選擇不當(dāng) 選用合適的凹版類型(例如用鋼版取代聚酯版)  網(wǎng)屏選用不當(dāng) 選用另外的網(wǎng)屏試一試  油墨過于粘稠 往油墨中加一些稀釋劑  油墨過稀 減少油墨中稀釋劑的用量   油墨干燥速度太慢 換一種干燥速度更快的稀釋劑  承印材料   對(duì)象表面不干凈 預(yù)先將印刷對(duì)象的表面清洗干凈   表面堅(jiān)硬且呈顆粒狀 假若可能，重新?lián)Q一種材料。或者試用一個(gè)硬度較大的移印頭   表面凹凸程度厲害 采用特殊形狀的移印頭和移印頭底座裝置  印到物體邊緣上 夾具必須能防止移印頭滑動(dòng)  其它可能原因   工件夾具沒有達(dá)到足夠穩(wěn)定 換一個(gè)新的工件夾具   高速印刷導(dǎo)致移印頭出現(xiàn)變形 降低印刷速度。如有必要，在油墨準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移之前稍微停頓一會(huì)，目的是讓移印頭變形得到恢復(fù)  3. 油墨的粘著性達(dá)不到要求  這個(gè)故障在移印中十分常見，因?yàn)槟銓?duì)油墨的配方不了解，也可能是選用的油墨類型不正確。   可能的原因 解決方法   移印頭 : 移印頭表面的硅橡膠過多 使用新移印頭前，用醇類溶劑清洗新移印頭  腐蝕凹版 : 凹版腐蝕程度過深 重新制作一塊深度適中的凹版   油墨 : 油墨類型選擇不適當(dāng) 根據(jù)承印材料的具體情況選用合適的油墨  選用了雙份油墨 若選用了雙份油墨，應(yīng)該采用硬度更大的移印頭印刷   油墨和堅(jiān)膜劑(硬化劑)的配比不正確 按比率稱油墨和硬化劑數(shù)量，再重新混配墨  承印材料 : 表面不干凈 在印刷前用醇類溶劑清洗對(duì)象表面  其它原因 :   預(yù)先的處理工作不充分或沒有進(jìn)行預(yù)先處理 檢查預(yù)先處理的程序。如果可能，重復(fù)預(yù)先處理工作   沒有達(dá)到固著時(shí)間的要求 在預(yù)試油墨的結(jié)合牢固程度之前，讓印刷品能夠充分干燥固著   后處理工作不充分 使用熱管道，有時(shí)還需要火焰干燥裝置 4. 墨層濃度不平整 : 經(jīng)常出現(xiàn)下油墨覆蓋區(qū)域較大的部位。  可能的原因 解決方法  移印頭   移印頭的形狀選擇不當(dāng) 換另外一種形狀的移印頭試試  腐蝕凹版   凹版材料不當(dāng) 采用鋼板凹版，防治油溢出   腐蝕深度不當(dāng) 重新制作凹版，而且控制好凹版深度  網(wǎng)屏選用不當(dāng) 選用另外的網(wǎng)屏試一試  油墨   油墨大稀 減少稀釋劑的用量 
    油墨太稠 多加一點(diǎn)稀釋劑   油墨和添加劑的混合不充分 把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻   承印材料   承印物材料的形狀很不規(guī)則 選用合適的移印頭  其它可能原因   刮墨刀太軟 換一個(gè)硬度較大的刮墨刀，或移印機(jī)采用墨盅供墨裝置  印刷圖象出現(xiàn)扭曲    在表面凸起或凹下的對(duì)象之上印刷時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)圖象扭曲的故障。    可能的原因 解決方法  移印頭   移印頭的形狀選擇不當(dāng) 換另外一種形狀的移印頭試試  移印頭太軟或太硬 使用硬度不同的移印頭試試   圖象過于*近移印頭的邊緣 移動(dòng)一下移印頭的位置，或者換一個(gè)新的移印頭  腐蝕凹版   腐蝕深度太深 油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因  油墨   油墨太稀 導(dǎo)致印跡蹭臟  承印材料   印刷時(shí)印刷對(duì)象發(fā)生移動(dòng)或表面被壓扁 采用特殊夾具或移印頭  其它原因   印刷對(duì)象的夾具選用不當(dāng) 更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷對(duì)象的各個(gè)位置  夾具發(fā)生移動(dòng) 檢查夾具，使其牢固  印在邊角上 檢查夾具的角度是否正確 印刷圖象呈斑點(diǎn)狀    腐蝕凹版上油墨干燥結(jié)皮通常會(huì)導(dǎo)致印刷品上出現(xiàn)斑點(diǎn)或白點(diǎn)    可能的原因 解決方法  移印頭   移印頭的形狀過于平整 換一個(gè)形狀尖一點(diǎn)的移印頭  移印頭有孔且磨損厲害 換一個(gè)新移印頭    腐蝕凹版重新腐蝕制作一塊腐蝕深度較深的凹版  凹版腐蝕深度太淺   凹版材料類型選擇不當(dāng) 重新制作凹版  油墨   油墨太黏稠 加一點(diǎn)稀釋劑   油墨干燥固著在凹版的凹坑面 用稀釋劑清洗凹版  承印材料 
    印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件  其它原因   移印機(jī)的速度太慢 提升移印機(jī)的速度    印刷圖象的邊緣呈頭發(fā)絲狀    出現(xiàn)這種印刷故障，可能因?yàn)橛∷��?duì)象表面有靜電，也可能是其它原素導(dǎo)致這種故障，例如移印頭形狀、油墨黏度不恰當(dāng)?shù)鹊取?nbsp;    可能的原因 解決方法  移印頭   移印頭形狀過于平整 換一個(gè)形狀稍尖一點(diǎn)的移印頭  腐蝕凹版   凹版腐蝕深度太深 重新制作一塊深度稍淺一點(diǎn)的凹版  加網(wǎng)不當(dāng)，或者根本沒有加網(wǎng) 重新?lián)Q一個(gè)加網(wǎng)網(wǎng)屏試試  油墨   油墨太黏稠 多加一點(diǎn)稀釋劑   油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀釋劑  承印材料   印刷對(duì)象表面有靜電 使用消靜電裝置，或者增加車間的相對(duì)濕度  其它原因   空氣濕度太低 把室內(nèi)相對(duì)濕度調(diào)整到60-80%  印刷速度太快 降低印刷速度   移印頭的壓力過大，導(dǎo)致油墨外溢 降低移印頭的壓力。  說了半天可能還有很多人不知道移印是干什么用的，那我在此講一講移印技術(shù)的原理及印刷方法。

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